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一文讀懂罐頭加工生產(chǎn)線工作流程

更新時間:2020-05-28      點擊次數(shù):3176
 罐頭加工生產(chǎn)線由劈半機(jī)、毛刷翻果機(jī)、淋堿機(jī)、去皮機(jī)、螺旋或網(wǎng)帶式連續(xù)預(yù)煮機(jī)等設(shè)備組成,主要設(shè)備由不銹鋼材料制成,高效衛(wèi)生,淋堿采用瀑布式淋堿,溫度和時間可以自動控制,預(yù)煮采用螺旋或網(wǎng)帶式連續(xù)預(yù)煮機(jī),產(chǎn)量大,破損少,出成率高。
 
罐頭加工生產(chǎn)線工作流程:  
1.切塊、挖核  
首先剔去過生、腐爛、畸形、病蟲及損傷果。選果實橫徑55毫米以上,按大小分成兩級。用流動水除去表面污泥。用不銹鋼刀沿縫對半切開,防止切偏。將黃桃,沿著合縫處縱切成兩半,不得歪斜而造成大小塊,切半后將黃桃片浸于2%食鹽水中護(hù)色。  
2.去皮、漂洗  
采用堿液去皮,淋堿法比浸堿法好,因其能達(dá)到快速去皮。如桃子在堿液中停留時間過久會強(qiáng)化花青素及單寧的氧化變色。將桃片核窩向下均勻地單層平鋪于燙堿機(jī)鋼絲網(wǎng)上,使果皮充分受到堿液沖淋。
3.預(yù)煮  
將洗凈堿液的桃塊放入含0.1%檸檬酸熱溶液中,在90~100℃下熱燙2~5min,至桃塊呈半透明狀為度。熱燙后立即用冷水冷卻。原料在加工過程中受熱,這時溫度的提高和時期的延長會加深桃中所含幾種成分的變色成度。因而控制加熱溫度和時間十分重要。
4.排氣、封罐  
在排氣箱熱力排氣,至中心溫度75℃立即封罐?;虺檎婵张艢?,真空度為0.03~0.04MPa。  
5.殺菌、冷卻  
在沸水中殺菌10~20min,冷卻至38℃左右。要求糖水澄清透明,開罐時糖水濃度按折光計為14~18%。果肉重不低于凈重的60%,果塊大小均勻一致,允許稍有毛邊。具有果實原有色澤和風(fēng)味,無異味。
 
以上就是罐頭加工生產(chǎn)線的一些信息,你看懂了嗎?
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